高塔造粒机的工艺核心是利用高塔（通常高度 30-60 米）提供的 “高空冷却距离”，让肥料熔体在下落过程中自然凝固成颗粒，具体步骤如下：

1. 原料熔融混合：将氮（如尿素、硝酸铵）、磷（如磷酸一铵）、钾（如氯化钾）等原料按配方比例混合，送入熔融槽（温度 120-150℃）加热至熔融状态，形成均匀的肥料浆液（含水率需控制在 1% 以下，避免影响颗粒强度）；
2. 高空喷淋雾化：熔融浆液通过高塔顶部的 “旋转造粒喷头”（转速 500-1500 转 / 分钟）雾化成细小液滴，液滴直径可通过喷头孔径（通常 1-3mm）和转速精准控制；
3. 自然冷却成型：雾化后的液滴从高塔顶部自由下落（下落时间约 10-20 秒），过程中与塔内上升的冷空气充分接触，逐渐冷却凝固成球形或类球形颗粒；
4. 颗粒收集筛选：冷却后的颗粒落入高塔底部的集料斗，经振动筛筛选（去除少量粉末和超大颗粒），合格颗粒进入后续包膜或包装工序。