有机肥物料（如畜禽粪便、秸秆、腐殖酸、餐厨垃圾等）因富含有机质、纤维，且湿度、黏性波动大，造粒过程易出现 “结团、成球率低、颗粒易碎、筒壁黏附” 等问题。需从物料预处理、设备适配、工艺控制、后处理四个关键环节针对性把控，以下是具体注意事项：

一、物料预处理：奠定造粒基础（核心前提）

有机肥造粒的 “痛点” 多源于预处理不达标，需优先解决物料的 “湿度、粒径、杂质、腐熟度” 问题：

严格控制初始湿度，避免过湿或过干

有机肥造粒湿度为15%-20%（手握成团、落地即散）：

若湿度＞25%（如鲜鸡粪、刚发酵完的物料）：需先经 “挤压脱水机” 或 “晾晒” 降至 20% 以下，否则造粒时易黏附筒壁形成 “大块结团”，堵塞出料口，且后续烘干负荷剧增；

若湿度＜12%（如烘干后的秸秆粉、陈腐有机肥）：需用 “雾化水 + 少量腐熟液” 调湿（避免直接喷清水导致局部过湿），同时添加 1%-2% 淀粉或糖蜜（提升黏性），防止颗粒松散易碎。

注意：不同原料湿度需求有差异 —— 秸秆类有机肥（纤维多）需稍高湿度（18%-20%），畜禽粪便类（黏性高）需稍低湿度（15%-17%）。

粉碎至合理粒径，避免纤维过长或杂质过多

有机肥中纤维（如秸秆、稻壳）若过长（＞5mm），会缠绕在造粒机抄板或出料口，导致物料流动不畅，需用 “锤片式粉碎机 + 筛分机” 组合处理，确保粒径＜2mm 占比≥80%，且纤维长度≤3mm；

必须去除物料中的硬物杂质（如石子、金属块、塑料片）：可在粉碎后加装 “磁选机（除金属）+ 振动筛（除石子 / 塑料）”，避免杂质磨损筒壁、托轮，或导致颗粒中混入硬点，影响产品质量。

确保物料充分腐熟，避免造粒后二次发酵

未腐熟的有机肥（如新鲜牛粪、生餐厨垃圾）含大量易分解有机物，造粒后会在颗粒内部 “二次发酵”，释放气体导致颗粒开裂、粉化，甚至产生异味。

预处理时需确认腐熟度：腐熟合格的物料应呈深褐色、无恶臭，且通过 “发芽试验”（用物料浸出液浇灌种子，发芽率≥85%），避免因腐熟不彻底导致造粒后返工。