复合肥设备生产线是用于生产复合肥料的完整流程系统，具有投资少、见效快、经济效益好等特点，以下从设备组成、工艺流程、技术参数、设备特点等方面展开介绍：

　　设备组成

　　复合肥生产线通常由以下几部分设备组成：

　　混合设备：如双轴搅拌机、卧式搅拌机，用于将配好的原料搅拌均匀，提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

　　造粒设备：如圆盘造粒机、转鼓造粒机、挤压造粒机，用于将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。

　　烘干设备：如滚筒烘干机，用于将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　　冷却设备：用于将烘干后的肥料颗粒冷却，防止结块，便于装袋保存和运输。

　　筛分设备：如滚筒筛分机，用于将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

　　引风除尘设备：用于处理生产过程中产生的粉尘，确保环保达标。

　　输送设备：如皮带输送机，用于将原料和成品在各设备间输送。

　　返料处理设备：用于处理不合格颗粒，将其粉碎后重新造粒。

　　根据用户需要可增配的设备：如原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量打包设备。

　　工艺流程

　　复合肥生产线的工艺流程通常可分为以下几个步骤：

　　原料配料：根据市场需求和各地土壤检测结果，将尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备。

　　原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀。

　　原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。

　　颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机烘干。

　　颗粒冷却：将烘干后的肥料颗粒冷却。

　　颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级。

　　成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜，增加颗粒的亮度与圆润度。

　　成品打包：将包过膜的颗粒装袋保存。

　　技术参数

　　复合肥生产线的技术参数因设备型号和生产规模的不同而有所差异。例如，某些型号的复合肥生产线产量可达每小时0.8至1.8吨，颗粒直径可在3.5至5.5毫米之间调节，装机功率从26千瓦至33千瓦不等。

　　设备特点

　　投资少、见效快、经济效益好：复合肥生产线投资成本相对较低，且能够快速投入生产，为企业带来经济效益。

　　布局紧凑、科学合理：生产线设备布局紧凑，占地面积小，且工艺流程科学合理，便于操作和维护。

　　技术先进、节能降耗：采用先进的技术和设备，能够降低能耗，提高生产效率。

　　操作稳定、维修方便：生产线设备操作稳定可靠，维修方便，能够降低企业的运营成本。