筛分机的维护保养核心是 “定期检查、及时清洁、规范润滑”，能延长设备寿命、避免故障停机，以下是关键维护要点：

1. 日常维护（每日作业前后）

• 开机前检查筛网是否破损、松动，发现问题立即更换或紧固，防止物料混级。
• 清理筛面及机体内残留物料，避免堆积导致筛网堵塞、振动失衡。
• 检查电机、轴承温度，若出现过热（超过 70℃）、异响，立即停机排查。
• 查看紧固件（螺栓、螺母）是否松动，尤其是筛箱、振动电机连接处，及时拧紧。

2. 定期保养（每周 / 每月 / 每季度）

• 每周：清洁振动电机散热片，检查弹簧弹性是否正常，有无变形或断裂。
• 每月：对轴承、电机轴承加注润滑脂，按设备说明书选择适配型号，避免过量或不足。
• 每季度：检查传动皮带张力，过松需调整，破损则更换；校验振动电机转向和激振力，确保符合筛分要求。

3. 易损件更换与维护

• 筛网：根据物料硬度和使用频率定期更换，耐磨物料选用锰钢筛网，精细筛分用不锈钢筛网，更换时确保筛网与筛框贴合紧密。
• 振动电机：避免超负荷运行，若出现绝缘下降、振动异常，及时检修或更换线圈、轴承。
• 弹簧：若出现疲劳变形、弹性减弱，需成对更换，防止筛箱受力不均导致振动失衡。

4. 停机与长期存放维护

• 停机后彻底清理设备内外物料，保持干燥清洁，避免物料腐蚀机体。
• 长期存放时，需将筛网卸下妥善保管，设备表面涂防锈油，电机用防尘罩覆盖，放置在干燥通风处。

5. 安全维护规范

• 维护前必须切断电源，悬挂 “禁止操作” 标识，防止误启动。
• 拆卸、安装部件时使用专用工具，避免暴力操作损坏设备结构。
• 定期校准设备水平度，避免倾斜运行导致振动异常、部件磨损加快。

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