有机肥转鼓造粒机操作与维护：造粒的 “软件保障”

即使原料和设备参数适配，不当的操作或维护缺失也会导致效率下降，关键影响点如下：

实时监控与参数微调

生产中若未及时监控颗粒状态（如发现颗粒过散、过湿），未调整水分或转速，会持续产生不合格颗粒，需返工处理，间接降低效率。

操作建议：每 30 分钟抽样检查颗粒成型率，若低于 65%，需立即排查水分、转速或进料量。

设备清洁与易损件更换

转鼓内壁若残留结块物料（未及时清理），会减少有效造粒空间；托轮、传动齿轮等易损件磨损后，会导致转鼓运转不平稳，物料翻滚不均。

维护周期：每日生产结束后清理转鼓内壁，托轮每 3 个月检查一次磨损情况，齿轮每 6 个月润滑一次。

辅助设备匹配度

造粒机并非孤立运行，若前端的原料混合机（混合不均）、后端的干燥机（干燥不及时）与造粒机产能不匹配，会导致 “前后端堵料”，造粒机被迫降速。

匹配原则：混合机产能需比造粒机高10%-15%（确保原料供应充足），干燥机产能需与造粒机一致（避免颗粒堆积）。

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