有机肥设备的维护核心是预防为主、定期保养，通过针对性维护各环节设备，可延长使用寿命、降低故障停机率，保障生产稳定。

核心设备维护要点

不同设备因功能和结构差异，维护重点各不相同，需按环节精准把控。

1. 预处理环节设备（粉碎机、筛分机、搅拌机）

• 粉碎机：定期检查刀片或锤片的磨损情况，磨损严重时及时更换，避免粉碎效果下降；每次使用后清理机内残留物料，防止物料结块堵塞。
• 筛分机：经常检查筛网的破损和堵塞情况，破损后及时修补或更换；定期清理筛网表面的杂质，保证筛分效率。
• 搅拌机：检查搅拌叶片的紧固情况，防止叶片松动或断裂；润滑部位（如轴承）需定期加注润滑油，减少摩擦损耗。

2. 发酵环节设备（发酵翻抛机、发酵罐）

• 发酵翻抛机：作业前检查翻抛齿的完好度，若出现弯曲或断裂需立即更换；清理设备上粘连的发酵物料，避免腐蚀设备部件；定期检查液压系统，确保油压正常、无泄漏。
• 发酵罐：定期清理罐内残留的物料和结垢，防止微生物滋生影响发酵效果；检查密封件的密封性，避免漏气导致温度失控；维护温度、湿度传感器，确保监测数据准确。

3. 深加工环节设备（造粒机、干燥机、冷却机）

• 造粒机：检查造粒模具或压辊的磨损情况，磨损超标时及时修复或更换；清理模孔内的堵塞物料，保证颗粒成型均匀；定期润滑传动部位，防止卡滞。
• 干燥机 / 冷却机：清理筒体内壁的黏附物料，避免影响热交换效率；检查热风炉或冷却风机的运行状态，确保温度、风量稳定；维护输送带，防止跑偏或打滑。

4. 后处理环节设备（筛分机、包膜机、包装机）

• 包膜机：每次使用后清理包膜滚筒内的残留包膜剂，防止结块；检查喷雾系统的喷头，确保雾化均匀，避免堵塞。
• 包装机：定期校准称重传感器，保证包装重量精准；清理下料口的残留物料，防止堵塞；检查输送带和封口装置，确保包装密封性和输送顺畅。

扫码加微信了解更多