有机肥发酵设备

       罐式发酵是一种智能化，自动化.一体机的发酵处理设备，针对畜禽粪便、 生活污泥.餐厨垃圾等有机固废物进行好氧发酵处理，使用此设备避免给环境造成二次污染，使用中操作简单易懂，物料升温速度快，废气经处理达到合格排放等优点。 

有机肥发酵罐设备有机肥发酵罐设备是一套实验室全玻璃发酵设备，离位灭菌、椭圆形玻璃罐底，机械搅拌，操作方便、功能强大，可以满足各种目的的发酵，如批式、批式流加、单臂罐体为加热毯控温，其容积有0.5L、1L、2L、3L、5L、7L、10L、15L和20L等几种。接下来，就让我们一起来了解一下，有机肥发酵罐设备在使用中都有些什么样的基本要求。

在给有机肥发酵罐设备罐内直接输送热水的时候，要保证热水泵上方的阀门是处于半开的状态尤其是对于过滤器要定期进行透彻的检查，在使用过程当中，如果出现通气量减少的情况或者是发酵工作时流量计出现上不去的情况下就马上进行检修。

有机肥发酵罐设备发酵系统的材质、结构、布局全部按照发酵系统设计，符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的安全性、可靠性。

确保正常使用，电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

有机肥发酵罐设备设备罐体与上下填充头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角。

比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。有机肥发酵罐设备灭菌前检查各接口，各管线外观是否正常，出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于全部关闭状态。

有机肥发酵罐设备在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差(1～2℃)这些推动力的作用下，罐内发酵液产生了强烈的自然对流，增强了酵母与发酵液的接触，加快了酵母的代谢，使啤酒发酵速度大大加快，啤酒发酵周期显着缩短。

对大型有机肥发酵罐设备，盘管的冷却效率要远高于夹套，而且传热面积可以根据需要设计，但它要占用反应器空间，并使反应器清洗和灭菌更加困难。为了强化传热，夹套可以设计成蜂窝状以增加冷却介质的流速，这样可以弥补传热面积不足的限制。 在各操作过程中，保持空气管道中的压力大于有机肥发酵罐设备的罐压，否则会引起有机肥发酵罐设备中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
有机肥发酵罐设备广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

有机肥发酵罐设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽有机肥发酵罐设备及各管道中的余水；松开有机肥发酵罐设备罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。以上就是关于有机肥发酵罐设备人性化设计的所有内容。

有机肥发酵罐设备在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有机肥发酵罐设备控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起有机肥发酵罐设备的损坏。

在工业发酵中应用不多见，只应用于菌种的遗传性质比较稳定的发酵，如酒精发酵等。

有机肥发酵罐设备的适应性*强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和需要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。